▌ 01 / FREZOWANIE 5-OSIOWE

5 centrów 5-osiowych — precyzja w jednym zamocowaniu

Pięć symultanicznych centrów 5-osiowych pozwala na obróbkę skomplikowanych geometrii bez przepinania detalu. Konfiguracja parku łączy europejską precyzję wykończeniową (Hermle) z możliwościami ciężkiej obróbki dużych odlewów i korpusów spawanych (Kovosvit MAS).

2× MASZYNY

Centrum 5-osiowe Hermle C400 - obróbka detalu turbinowego, stół uchylno-obrotowy, wrzeciono HSK-A63

HERMLE · NIEMCY

Hermle C400 / C400 U

Najnowocześniejsze maszyny w parku. Symultaniczna obróbka 5-osiowa detali o najwyższej wymaganej precyzji — komponenty safety-critical dla kolejnictwa, formy wtryskowe, detale motoryzacyjne.

Zakresy X / Y / Z850 / 700 / 500 mm

Stół uchylno-obrotowyØ 440 mm · do Ø 650

Maks. obciążenie stołu600 kg

WrzecionoHSK-A63 · 18 000 obr/min · 20/24 kW

Dokładność pozycjonowania0,008 mm

SterowanieHeidenhain TNC 640

3× MASZYNY

Centra 5-osiowe Kovosvit MAS - portalowa konstrukcja, obróbka dużych odlewów na stole obrotowym do Ø 1000 mm

KOVOSVIT MAS · CZECHY

MCU 700, MCU 630, MCV 1000 5AX

Trzy centra 5-osiowe o różnych charakterystykach — od MCU dla ciężkiej obróbki odlewów (do Ø 1000 mm), po MCV 1000 z mocnym wrzecionem 623 Nm. Idealne dla zróżnicowanych komponentów każdego klienta.

Zakresy X / Y / Z700–880 / 590–820 / 480–550 mm

Stoły obrotowo-uchylneØ 520 / Ø 630 / Ø 800 mm

Maks. średnica detaluØ 1000 mm

WrzecionoISO 50 · 8 000–10 000 obr/min · do 40 kW

Momentdo 623 Nm

SterowanieHeidenhain

▌ 02 / FREZOWANIE 3-OSIOWE — DUŻE GABARYTY

8 stanowisk frezarskich do dużych formatów

Pięć równoległych centrów MAS MCV 1270 to trzon parku produkcyjnego — pozwala na obróbkę dużych partii detali do 1500 × 670 mm bez wąskich gardeł. Kombinacja wariantów Power (ciężka obróbka stali) i Sprint (szybkie wrzeciono do aluminium) zapewnia elastyczność technologiczną.

5× MASZYNY

Centra 3-osiowe Kovosvit MAS MCV 1270 - rząd identycznych maszyn w hali produkcyjnej, uchwyty narzędziowe, panele sterowania, produkcja seryjna

KOVOSVIT MAS · CZECHY

MCV 1270 · 5 stanowisk

Pięć identycznych centrów 3-osiowych w wariantach Power (do ciężkiej obróbki stali i odlewów, wrzeciono 623 Nm) oraz Sprint (do aluminium i finiszowania, wrzeciono 18 000 obr/min). Skalowalność produkcji seryjnej dla średnich i dużych zamówień.

Zakresy X / Y / Z1270 / 610 / 720 mm

Powierzchnia stołu1500 × 670 mm

Maks. obciążenie stołu1200 kg

Warianty PowerISO 50 · 8 000 obr/min · 40–69 kW

Wariant SprintHSK-A63 · 18 000 obr/min · 44 kW

SterowanieHeidenhain

3× MASZYNY

MAS MCV 750 · TBI VC

Centra 3-osiowe średniogabarytowe

Uzupełnienie parku 3-osiowego dla średniogabarytowych detali. Szybkie wrzeciono MAS MCV 750 Sprint (18 000 obr/min) dla precyzyjnych detali aluminiowych oraz dwa TBI VC w tym jedno z automatycznym stołem wymiennym.

Zakresy X / Y / Z750–1200 / 500–700 / 500–650 mm

Powierzchnia stołu1000 × 640 / 1160 × 600 / 1350 × 700 mm

Maks. obciążenie stołu650–1200 kg

WrzecionoHSK-A63 / SK40 · 12 000–18 000 obr/min

Dokładność / powtarzalność±0,005 / ±0,003 mm

SterowanieHeidenhain TNC 620/640

▌ 03 / TOCZENIE CNC

3 tokarki — od mill-turn po większe średnice i dłuższe elementy

Kombinacja tokarki sub-spindle z osią Y dla pełnej obróbki detalu w jednym zamocowaniu (Doosan LYNX) z podajnikiem pręta oraz tokarek dla większych średnic i dłuższych elementów z cobotem do wymiany detali.

1× MASZYNA · MILL-TURN

DOOSAN · KOREA

LYNX 2100LSYA

Pełna obróbka tokarsko-frezerska w jednym zamocowaniu. Subwrzeciono + oś Y + napędzane narzędzia eliminują operacje wtórne. Krytyczna maszyna dla seryjnych detali małej i średniej średnicy z dodatkowymi cechami frezowanymi.

Zakres bar feedØ 40 mm

Maks. długość toczenia500 mm

SubwrzecionoTak (sub-spindle)

Oś YTak (off-center milling)

Napędzane narzędzia12 pozycji w głowicy

SterowanieSiemens 840D SL

2× MASZYNY

Tokarki MAS SP 430 Y i Masturn 54 - toczenie długiego wału między uchwytem a konikiem, głowica narzędziowa, chłodziwo

KOVOSVIT MAS · CZECHY

SP 430 Y · MASTURN 54

Tokarki dla większych średnic i dłuższych detali. MAS SP 430 Y z osią Y umożliwia frezowanie osiowe i pozaosiowe — idealna dla wałów, tulei i kołnierzy z dodatkowymi cechami frezowanymi. Masturn 54 dla detali do 1560 mm długości.

Maks. średnica toczeniado Ø 550 mm

Maks. długość toczeniado 1560 mm

Maks. masa detalu500 kg

Moc wrzeciona24–41,6 kW

Oś Y / napędzane narzędzia±100 mm / 12 pozycji VDI 50

SterowanieSiemens 840D SL / Heidenhain

▌ 04 / AUTOMATYZACJA

Zrobotyzowana obsługa CNC i paletyzacja

Inwestujemy w automatyzację obsługi maszyn — paletyzator i zrobotyzowane stacje wymiany skracają czasy nieprodukcyjne i pozwalają na pracę zmianową bez konieczności stałej obecności operatora przy każdej maszynie.

Paletyzator ze stacją ładowania - wymiennik palet ze szklaną obudową, centrum obróbcze, automatyczna obsługa CNC

AUTOMATYZACJA

Paletyzator z wymiennikiem palet

Paletyzator pozwala na automatyczne ładowanie detali do centrum obróbczego. Skraca czas nieprodukcyjny i umożliwia obróbkę dłuższych serii bez wymiany detalu przez operatora.

TypWymiennik palet

FunkcjaAutomatyczny załadunek CNC

Tryb pracyBezobsługowy / dłuższe serie

ROBOTYZACJA

Cobot stanowiska obróbczego

Zrobotyzowane stanowisko załadunku i rozładunku detali do maszyn CNC. Wspiera produkcję seryjną — operator nadzoruje proces zamiast obsługiwać każdą maszynę manualnie.

TypCobot 6-osiowy

FunkcjaZaładunek / rozładunek CNC

Tryb pracyProdukcja seryjna

▌ 05 / SPAWALNIA

Spawalnictwo — robot + 7 profesjonalnych spawarek

Spawanie zgodne z normami EN 15085-2 CL 2 (spawalnictwo kolejowe), EN ISO 3834-2 (pełne wymagania jakości spawania) oraz EN 1090-1 do EXC 3 (konstrukcje stalowe). Łączymy powtarzalność spawania zrobotyzowanego z elastycznością certyfikowanych spawaczy ręcznych — pełna dokumentacja WPS / WPQR.

Zrobotyzowana cela spawalnicza OTC - robot 6-osiowy z palnikiem MIG, dwa stoły obrotowe z oprzyrządowaniem, łuk spawalniczy

OTC

Robot spawalniczy

Zrobotyzowane stanowisko spawalnicze dla produkcji seryjnej — gwarantowana powtarzalność spoiny, pełna dokumentacja procesu, krótszy czas cyklu niż przy spawaniu ręcznym.

Zakres prądu spawania10–300 A

Metoda spawaniaMIG / MAG / TIG

Standard jakościEN 15085-2 CL 2 · ISO 3834-2

7× SPAWAREK

Stanowiska spawalnicze Kemppi i Merkle - rząd stanowisk z kotarami spawalniczymi, stołami spawalniczymi, ramionami wyciągowymi i spawarkami

KEMPPI · MERKLE

Spawarki profesjonalne

Siedem zaawansowanych spawarek Kemppi i Merkle — m.in. FastMig Pulse 450, Mastertig, PRO Evolution. Spawanie MIG/MAG/TIG (AC/DC) stali węglowej, nierdzewnej i aluminium dla aplikacji safety-critical.

Liczba stanowisk7 spawarek

Spawane materiałyStal, stal nierdzewna, aluminium

MetodyMIG / MAG / TIG (AC/DC)

Standard jakościEN 15085-2 CL 2 · ISO 3834-2

▌ 06 / KONTROLA JAKOŚCI · OBRÓBKA POMOCNICZA

Klimatyzowane laboratorium + obróbka wykończeniowa

Kontrola wymiarowa w warunkach klimatyzowanych z maszyną CMM 900×2000×800 mm — protokoły z odniesieniem do dokumentacji rysunkowej klienta dla każdej serii. Uzupełnieniem ciągu produkcyjnego są stanowiska obróbki wykończeniowej — obróbka wibrościerna, śrutowanie i szkiełkowanie.

METROLOGIA

Maszyna pomiarowa CMM

Trójwymiarowa kontrola wymiarowa z dokładnością mikronową. Klimatyzowane laboratorium pomiarowe gwarantuje powtarzalność pomiarów niezależnie od temperatury zewnętrznej. Pełne raporty dla każdej serii.

Przestrzeń X × Y × Z900 × 2000 × 800 mm

PomieszczenieKlimatyzowane

DokumentacjaPełne raporty

OCZYSZCZANIE POWIERZCHNI

Śrutownica + szkiełkownica komorowa

Przygotowanie powierzchni przed lakierowaniem, malowaniem proszkowym lub spawaniem. Śrutownica wirnikowa do większych elementów oraz ręczna szkiełkownica komorowa do detali precyzyjnych.

Śrutownica wirnikowaOWH-0,8×1

Szkiełkownica ręcznaLark BSB-100 (komorowa)

ZastosowaniePre-lakierowanie, deburring

INFRASTRUKTURA

Wsparcie produkcji

Filtracja chłodziwa NSI Solution, centrala filtracyjna Nederman, trzy kompresory śrubowe Kaeser — stabilne warunki pracy parku maszynowego przez 24/7. Pełna obsługa techniczna na miejscu.

Kompresownia3× Kaeser (śrubowe)

Filtracja chłodziwaNSI Solution SFC 200

Centrala filtracyjnaNederman FMC200

Obróbka wykończeniowaMaszyna wibrościerna Kromas VRM350 ED SR · szlifierka 3722B (320×1250×280)

Obróbka termicznaPiec oporowo-komorowy POK-73,1

Cięcie materiałuPiła do stali BTM AT 360 TCT (350×250)

Obróbka blachyZaginarka MAAD ZG-3000/1.0 · nożyce krawędziowe MAAD ZK-0.8 (do 3000 mm)

▌ 07 / OPROGRAMOWANIE I ERP

Cyfrowy łańcuch od projektu do dostawy

Zintegrowany stos software — od projektowania konstrukcyjnego, przez programowanie CAM, po system ERP zarządzający produkcją, magazynem i logistyką dostaw. Każdy detal ma swoją kartę technologiczną i historię wykonania.

Autodesk Inventor

CAD 3D

Projektowanie konstrukcyjne, import rysunków klienta w formatach DWG/STEP/IGES/PDF, weryfikacja geometrii.

HyperMill

CAM 5-AXIS

Programowanie ścieżek narzędzia dla frezowania 3- i 5-osiowego, symulacja obróbki, optymalizacja czasów cyklu.

Stream Soft Prestiż

ERP

Zintegrowany system zarządzania produkcją, magazynem i sprzedażą. Pełna traceability każdego detalu i serii.

Park maszynowy

5 centrów 5-osiowych — precyzja w jednym zamocowaniu

8 stanowisk frezarskich do dużych formatów

3 tokarki — od mill-turn po większe średnice i dłuższe elementy

Zrobotyzowana obsługa CNC i paletyzacja

Spawalnictwo — robot + 7 profesjonalnych spawarek

Klimatyzowane laboratorium + obróbka wykończeniowa

Cyfrowy łańcuch od projektu do dostawy

Masz rysunek techniczny?